Выполнена эскизная проработка, все необходимые расчеты и разработаны 3D модели скребкового конвейера проходческого комбайна непрерывного действия КПФ. Скребковый конвейер КПФ.04.00.000 состоит из загрузочной секции, расположенной в раме комбайна в её забойной части, подъемноповоротной секции с домкратом подъема стрелы конвейера, линейной секции, поворотной, промежуточной и приводной секций. Вылет хвостовой части скребкового конвейера составляет 8,2 м, расстояние от почвы до нижнего контура стрелы конвейера при ее горизонтальном положении – 1,8 м, а величина смещения в горизонтальной плоскости оси разгрузки – 1200 мм. Конвейер при мощности привода 2х30 кВт, способен обеспечить выгрузку разрушенной горной массы, исходя из скорости тягового органа и сечения желоба – 12 т/мин при максимальной производительности исполнительного органа 8 т/мин.

При проектировании блока резания энерговооруженного очистного комбайна КДК1000 разработано принципиально новое соединение шнека и выходного вала редуктора блока резания, исключающее зазоры в соединении, что существенно снижает динамические нагрузки как в узле соединения, так и в примыкающих к нему узлах – шнеке и редуктора резания. Проведенные расчеты подтвердили правильность решения. Запасы прочности в узле соединения по наиболее слабым элементам практически вдвое превышают допустимые. Внедрение нового технического решения позволит существенно повысить ресурс и надежность одного из наиболее ответственных узлов комбайна. Параллельно с конструкторскими работами ведется подготовка к патентованию этого узла соединения шнека с комбайном, с целью получения охранного документа Роспатента, устанавливающего мировую новизну решения.

В связи с вступлением в силу ГОСТ Р 57071-2016 «Оборудование шахтное. Нормативы безопасного применения машин и оборудования на угольных шахтах и разрезах по пылевому фактору» большая часть зарубежных комбайнов непрерывного действия вследствие отсутствия подачи компактной струи воды на след резания, перестала соответствовать действующим в РФ требованиям безопасности. Кроме того, при эксплуатации этих комбайнов выявлена крайне низкая эффективность системы внешнего орошения исполнительного органа, а также системы пылеулавливания в случае комплектации комбайнов пылеулавливающими установками. Низкая эффективность пылеподавления зарубежных комбайнов, непрерывного действия объясняется полным исключением из процесса пылеподавления главной стадии процесса – смачивания пыли до перехода от пылевого ядра в витающую пылегазовую смесь. Для обеспечения требуемого уровня пылеподавления и пылевзрывозащиты комбайна КПФ институтом разрабатывается принципиально новый исполнительный орган с высоконапорным внутренним орошением. Наряду с разработкой компоновочных решений, геометрических и прочностных расчетов, разработки 3D моделей нового органа и началом разработки его конструкторской документации поданы заявки в Роспатент на получение патентов (заявка № 2025112587 от 14.05.2025 г. «Горный комбайн» и заявка № 2025115517 от 05.06.2025 г. «Устройство подвода воды к рабочему органу комбайна»).

Донгипроуглемашем проводились экспериментальные и опытно-конструкторские работы по разработке проходческого комплекса «Союз-19» (А. М. Левин, Е.Н.Иверовский, Ю.Е.Бейлин) и комбайна КРТ (В. К. Васильченко, В. Г. Юмина) с шарошечными исполнительными органами для работы по крепким породам. В 1982 году были закончены испытания и принят к промышленному производству на Ясиноватском машиностроительном заводе породопроходческий комплекс «Союз-19У» для проведения горных выработок сечением 18,6 м2 по породам крепостью до 8 ед., в 1984 году был принят к серийному производству комбайн КРТ. В 80-х годах Донгипроуглемаш был создан буровой станок Б100-200 для бурения в крутых и пологих угольных пластах дегазационно-увлажнительных скважин длиной до 200 м с дистанционным управлением и автоматическим наращиванием бурового става, а также унифицированного ряда бурового инструмента для бурения скважин диаметром 45-150 мм по углю с целью унификации и сокращения номенклатуры буровых штанг, коронок и расширителей для всех видов буровых станков. В области шахтных вентиляторов главного проветривания в этот период основное внимание уделялось вопросам создания мощных машин для обеспечения надежных схем проветривания глубоких и труднопроветриваемых шахт и рудников. Был разработан унифицированный центробежный вентилятор ВЦД47У мощностью 3200 кВт, производство которого поручено Донецкому машзаводу им. 15-летия ЛКУ. Продолжались работы по созданию унифицированного ряда центробежных вентиляторов главного проветривания ВЦ31,5М и ВЦД31,5М. Их серийный выпуск был начат в 1977 г. Донецким машзаводом им.15-летия ЛКУ. Ученые и конструкторы института выполнили огромный комплекс работ при создании и внедрении особо мощных центробежных вентиляторов ВЦД47 «Север», предназначенных для проветривания самых крупных рудников Советского Союза. Успешно завершено создание серии осевых вентиляторов типа ВОД (ВОД-21, ВОД-30, ВОД-40, ВОД-50), которые отличались относительно низким уровнем шума и могли проветривать шахты и рудники расположенные в городах и поселках. В Сибири на Томском машзаводе им. В. В. Вахрушева было освоено серийное производство осевых вентиляторов местного проветривания ВМ-6 с новыми электродвигателями ВРМ160 и глушителями ГШЭ-6, центробежных вентиляторов ВМЦ-8 для протяженных выработок. Эти вентиляторы и их модификации выпускались ежегодно десятками тысяч единиц для проветривания подземных выработок, производственных помещений в химической, металлургической промышленности и агропромышленном комплексе.В 80-х годах Донгипроуглемаш был создан буровой станок Б100-200 для бурения в крутых и пологих угольных пластах дегазационно-увлажнительных скважин длиной до 200 м с дистанционным управлением и автоматическим наращиванием бурового става, а также унифицированного ряда бурового инструмента для бурения скважин диаметром 45-150 мм по углю с целью унификации и сокращения номенклатуры буровых штанг, коронок и расширителей для всех видов буровых станков. В области шахтных вентиляторов главного проветривания в этот период основное внимание уделялось вопросам создания мощных машин для обеспечения надежных схем проветривания глубоких и труднопроветриваемых шахт и рудников. Был разработан унифицированный центробежный вентилятор ВЦД47У мощностью 3200 кВт, производство которого поручено Донецкому машзаводу им. 15-летия ЛКУ. Продолжались работы по созданию унифицированного ряда центробежных вентиляторов главного проветривания ВЦ31,5М и ВЦД31,5М. Их серийный выпуск был начат в 1977 г. Донецким машзаводом им.15-летия ЛКУ. Ученые и конструкторы института выполнили огромный комплекс работ при создании и внедрении особо мощных центробежных вентиляторов ВЦД47 «Север», предназначенных для проветривания самых крупных рудников Советского Союза. Успешно завершено создание серии осевых вентиляторов типа ВОД (ВОД-21, ВОД-30, ВОД-40, ВОД-50), которые отличались относительно низким уровнем шума и могли проветривать шахты и рудники расположенные в городах и поселках. В Сибири на Томском машзаводе им. В. В. Вахрушева было освоено серийное производство осевых вентиляторов местного проветривания ВМ-6 с новыми электродвигателями ВРМ160 и глушителями ГШЭ-6, центробежных вентиляторов ВМЦ-8 для протяженных выработок. Эти вентиляторы и их модификации выпускались ежегодно десятками тысяч единиц для проветривания подземных выработок, производственных помещений в химической, металлургической промышленности и агропромышленном комплексе. В области механизации подготовительных работ был создан ряд машин и комплексов оборудования для проведения подготовительных выработок по крепким породам крепостью до 100 МПа. Гезенкопроходческая машина «Стрела-77» решала проблему безлюдного проведения восстающих выработок диаметром 1 м длиной до 100 м по породам глухим забоем. Она позволила применять прогрессивную технологию добычи угля с использованием полевых штреков, не требующих ремонта. Проведенные машиной выработки служили для выдачи угля из лавы, проветривания, передвижения людей, доставки материалов. Машина применялась для углубки стволов путем проведения выработки в ствол из нижерасположенного штрека. Работа по созданию и внедрению машины типа «Стрела» удостоена Государственной премии СССР. Лауреатами этой премии стали: Липкович В.А., Лаптев А.Г., Попенко И.В., Тамарин И.И.

Оставление породы в шахте стало к этому времени одной из важнейших проблем, особенно для шахт, ведущих работы под городскими зданиями и сооружениями. Передвижной пневмозакладочный комплекс «Титан-1» был предназначен для механизации закладочных работ при проведении подготовительных выработок вслед за лавой и выемки угля в очистном забое с полной или частичной закладкой. Этот комплекс обеспечивал такую степень плотности массива, которая позволяла проводить выработки под городскими зданиями без проседания почвы, что было актуально для многих шахт, работавших в черте города. Кроме того, обеспечивалось безремонтное поддержание штреков, оставление породы в шахте, увеличение производительности труда, сохранение среды и выемка законсервированных запасов угля под населенными пунктами и промышленными сооружениями. Работа по созданию и промышленному внедрению комплексов «Титан-1» была удостоена в 1985 году премии Совета Министров СССР. Лауреаты премии – Ицкович С. Н., Костюкова Л. С., Бужин Н. К., Ткаченко А. Г., Васильев В. И., Река М. Д.

На Ясиноватском машзаводе в 1988 г. был изготовлен модернизированный передвижной пневмозакладочный комплекс «Титан-1М» с увеличенной в 1,5 раза дальностью транспортирования горной массы и производительностью в 1,33 раза, который был успешно испытан на шахте им. Горького ПО «Донецкуголь» и рекомендован к серийному производству с присвоением высшей категории качества.

В результате экспертизы заявки на полезную модель установлено, что заявленная полезная модель относится к объектам патентных прав, соответствует условиям патентоспособности, сущность заявленной полезной модели в документах заявки раскрыта с полнотой, достаточной для осуществления полезной модели, в связи с чем принято решение о выдаче патента на полезную модель.

Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам механизации при отработке пластов полезных ископаемых. Очистной комбайн содержит корпус, оснащенный портальной частью и исполнительными органами, расположенными по краям корпуса. Комбайн снабжен забойным и завальным рядами продольных балок, а также захватами, прицепными устройствами и тяговой цепью. Захваты размещены на портальной части корпуса, и сопряжены с возможностью возвратно-поступательного перемещения с круглыми проводниками завального ряда балок. Забойный ряд балок размещен с зазором от исполнительных органов, исключающим контакт с ними. Балки забойного ряда имеют верхний и нижний сквозные каналы круглого сечения параллельные оси балки, в которых размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения тяговая цепь. Верхний канал сообщен по всей длине балки с окружающим пространством посредством продольного открытого паза. Прицепные устройства жестко прикреплены к нижней части корпуса и соединены с тяговой цепью через продольный открытый паз, ширина которого меньше ширины звена тяговой цепи.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комбайнам, способным обеспечивать добычу угля и других пластовых полезных ископаемых камерно-столбовым способом, а также применяемых при скоростной проходке пластовых выработок. Горный комбайн непрерывного действия, состоящий из несущей рамы с гусеничными движителями и шарнирно установленным исполнительным органом в виде стрелы с закрепленным на ней горизонтальным режущим барабаном, разрушающим забой на всю ширину камеры или выработки. В режущем барабане, кроме встроенных в него электродвигателей, планетарных редукторов и подшипниковых опор, дополнительно встроены устройства подвода высоконапорной воды (10 МПа) к каждому резцедержателю на вращающихся обечайках, что расширяет его область применения на пласты с фрикционно опасными породными включениями или абразивными боковыми породами. Реализация изобретения существенно повысит пылевзрывозащиту и обеспечение условий труда санитарным нормам по пылевому фактору за счет полного соответствия требованиям стандартов безопасности путем подвода высоконапорной воды к каждому резцедержателю и подачи струи аэрозоля вслед резца.

Секция посадочной гидравлической крепи, состоящая из основания с установленной в нем гидростойкой с выдвижными плунжером и штоком, на котором шарнирно закреплена опорная насадка, а также гидродомкрата передвижки с блоком управления, при этом штоковая часть гидродомкрата шарнирно соединена с основанием секции, а цилиндровая часть выполнена с возможностью шарнирного соединения с балкой конвейера через корпус блока управления, отличающаяся тем, что корпус блока управления выполнен с проушиной, расположенной с его забойной стороны, для шарнирного соединения секции посадочной крепи с балкой конвейера, а с завальной стороны жестко прикреплен к поршневой части цилиндра гидродомкрата передвижки, при этом корпус блока управления оснащен двумя толкателями, равноудаленными от оси шарнирного соединения гидродомкрата передвижки с балкой конвейера и параллельными оси гидродомкрата передвижки, установленными каждый одной стороной с возможностью контакта с балкой конвейера, а другой стороной – в контакте с наклонной поверхностью плунжера, размещенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в канале корпуса блока управления, связанного с гидрораспределителями, другая сторона толкателей выполнена со скосом со стороны плунжера, при этом угол скоса толкателя равен углу наклона сопряженной с ним поверхности плунжера, выходы канала с обеих сторон корпуса блока управления герметично закрыты крышками-колпаками, внутри которых установлены пружины, плунжеры с обеих сторон по своей длине имеют центральные и периферийные манжетные уплотнения. РЕФЕРАТ СЕКЦИЯ ПОСАДОЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КРЕПИ Полезная модель относится к горному делу, а именно к средствам механизации очистных работ в лавах с индивидуальным креплением. Секция посадочной гидравлической крепи, состоящая из основания с установленной в нем гидравлической стойкой с выдвижными плунжером и штоком, на котором шарнирно закреплена опорная насадка, а также гидродомкрата передвижки с блоком управления, в котором реализовано устройство, предотвращающее сползание посадочной стойки по падению пласта при ее перемещении домкратом передвижки к забойному конвейеру. Реализация полезной модели позволит исключить большие объемы тяжелого ручного труда повышенной опасности по удержанию посадочных стоек от сползания при их передвижке, а также при перекреплении лав после каждого цикла посадочных работ.

В соответствии с Планом научно-исследовательских, научно-технических работ ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» во 2 кв. 2025 г. была выполнена научно-исследовательская работа по теме «Обзор и анализ конструкций существующих фильтровальных станций» в рамках работы «Выполнить научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы по разработке каскадной фильтровальной станции на базе неразрушаемых фильтроэлементов при рабочем давлении не менее 15 МПа, тонкостью фильтрации 100 мкм, повышенной грязеёмкости, с об-ратной самопромывкой и номинальным расходом до 800 л/мин, для обеспечения подачи каче-ственной воды в системы высоконапорного пылеподавления и пылевзрывозащиты очистных и проходческих комбайнов, в т.ч. импортозамещающих». В связи с прекращением поставок горно-шахтного оборудования, обеспечивающего зна-чительную часть добываемого угля шахтами Российской Федерации, в настоящее время наибо-лее актуальной задачей является создание и освоение производства на машиностроительных предприятиях Российской Федерации очистных и проходческих комбайнов непрерывного дей-ствия, а также другого импортозамещающего оборудования, в том числе систем высоконапор-ного пылеподавления и пылевзрывозащиты, составной частью которых являются фильтроваль-ные станции. Одной из наиболее трудно решаемых задач при осуществлении основных технологиче-ских процессов подземного производства, таких, как добыча угля и проведение горных вырабо-ток, является борьба с пылью. При работе высоконагруженных лав на шахтах РФ современны-ми очистными комбайнами в рабочем процессе из горного массива отделяется, разрушается, раздробляется и грузится на конвейер от 20 до 70 т/мин угля и породы с интенсивным пылеоб-разованием. Данная пыль является причиной крупномасштабных аварий в виде взрывов, а так-же источником профзаболеваний шахтеров. Для кардинального повышения эффективности пылеподавления при разрушении массива очистных и проходческих забоев, необходим пере-вод горных комбайнов на высоконапорное орошение с давлением воды 10-15 МПа и подачей её с относительно небольшим расходом (1,2 – 2,5 л/мин) вслед каждого резца в виде струи водо-воздушного аэрозоля. При этом выходное отверстие пневмогидрооросителя, формирующего струю аэрозоля, требует высокой степени очистки воды в фильтровальной станции, а высокая производительность комбайна – ее высокого номинального расхода. Целью данного этапа работы являются: определение конструкции и оптимальных пара-метров каскадной фильтровальной станции на основании требований законодательных и нор-мативно-правовых документов безопасного применения машин и оборудования на угольных шахтах Российской Федерации, анализа и обзора конструкций данных изделий. Метод исследования – проведение анализа информации из литературных источников и сети Интернет, архивных материалов института в данной области. В процессе выполнения работы был проведен обобщенный анализ систем пы-леподавления, охлаждения и фрикционного искрогашения очистных и проходческих комбай-нов с системами фильтрации воды. Разработка, освоение производства и ввод в эксплуатацию фильтровальной станции но-вого технического уровня, позволит повысить надежность и эффективность систем пылевзры-возащиты импортозамещающих очистных и проходческих комбайнов повышенной производи-тельности.

Современный этап развития угольной промышленности России характеризуется концентрацией подземного производства и непрерывным ростом нагрузок на очистные забои, достигающих 1–1,5 млн. т угля в месяц. При этом условия эксплуатации характеризуются целым рядом осложняющих факторов: высокой газообильностью и опасностью пластов по взрывам угольной пыли, глубиной горных работ, превышающей 700 м, требующих разрешения проблем вентиляционного и температурного режимов. ПОЛНЫЙ ТЕКСТ СТАТЬИ ПО ССЫЛКЕ https://disk.yandex.ru/i/I6VIFEK02rzFCA

Изобретение относится к горному делу, в частности к очистным комбайнам для отработки пластовых полезных ископаемых. Предлагаемое устройство подвода высоконапорной воды к шнеку состоит из редуктора с полым выходным валом, в котором размещен неподвижный трубопровод, передающий орошающую жидкость с завальной стороны редуктора от водовода с водоподводящими каналами на вращающийся совместно со шнеком водораспределитель. Суть полезной модели в исключении из конструкции устройства традиционных уплотнений с механическим контактом между вращающимися и невращающимися элементами узла, которые при высоких давлениях воды (10 МПа) быстро изнашиваются, теряют герметичность и являются источником попадания воды в редуктор и высокоточные подшипники устройства. Роль уплотнения выполняет протяженный кольцевой зазор между неподвижным водоводом и вращающимся совместно со шнеком водораспределителем минимально достижимой технологическими возможностями для минимизации утечек, отбор которых обеспечен дренажными каналами из канавок манжетных уплотнений. По расчетам максимальная величина утечек составляет не более 1 % от подаваемой к шнеку воды. Этот объем воды выводится через дренажные каналы на торцевую забойную часть шнека и используется для смачивания горной массы при погрузке её шнеком на конвейер. Реализация изобретения позволит повысить ресурс и надежность узла подвода воды к шнеку очистного комбайна с повышением за счет перехода на давление 10 МПа уровня пылеподавления и пылевзрывозащиты и исключить вероятность попадания подводимой к шнеку воды в редуктор.

В редакцию журнала «Горное оборудование и электромеханика» (г. Кемерово) ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» направлен для опубликования материал научной статьи «Принудительная циркуляционная система смазки высоконагруженных трансмиссий очистного комбайна КДК1000. Комбайн создается для импортозамещения эксплуатируемых в шахтах Кузбасса комбайнов фирм США, Германии, Польши, Чехии. В статье представлены принципиально новые в мировой практике технические решения, повышающие ресурс горных комбайнов в 2-3 раза.

За звание Культурной столицы 2027 года планируют побороться 39 городов России. Помочь определить победителя можете и вы! Голосование проходит по ссылке (https://clck.ru/3M9jGT) 👈 Примите участие в народном голосовании на Госуслугах до 30 июня и эксперты учтут ваше мнение, когда будут оценивать участников. Условия голосования: >> необходима подтвержденная учётная запись Госуслуг; >> проголосовать можно только один раз, выбрав до 5 городов; 🇷🇺 Донецк также участвует в важном народном голосовании за звание «Культурная столица 2027 года» Поддержите родной край и отдайте голос за прекрасную столицу Донецкой Народной Республики на портале Госуслуги (https://pos.gosuslugi.ru/lkp/cultural-capital/contest/13/). Впервые бороться за звание «Культурная столица года» города начали в 2023 году. Цель конкурса — поддержать культурное развитие регионов, показать их самобытность

В 2025 г. специалистами ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» была продолжена активная работа по выявлению охраноспособных технических решений, закладываемых в разрабатываемую конструкторскую документацию. Был проведен поиск и анализ аналогов в патентной и научно-технической информации. В результате проделанной работы в 1 кв. 2025 г. в Роспатент были направлены шесть заявок на выдачу патентов РФ на полезные модели и получены два патента на полезные модели по ранее поданным заявкам. Кроме того, принято решение о выдаче патента на изобретение по ранее поданной заявке. С начала 2 кв. 2025 г. в Роспатент были направлены три заявки на выдачу патентов РФ на полезные модели и получен один патент.

Полезная модель относится к горному делу, в частности к исполнительным органам средств механизации добычных работ при подземной отработке пластовых месторождений и может быть использована при бурошнековой выемке Блок резания исполнительного органа состоит из рамы, установленной на забойной части шнекового става, закрепленных на раме двух автономных приводных блоков, каждый из которых оснащен режущим барабаном с вертикальной осью вращения, при этом внутри рамы на подшипниковых опорах размещены два погрузочных шнека, расположенные перед режущими барабанами со стороны шнекового става и соединенные со шнеками с возможностью синхронного вращения с ними. Рама имеет приемные окна, расположенные над и перед погрузочными шнеками. Реализация полезной модели позволит значительно увеличить эффективность бурошнековой выемки за счет полного извлечения угля из скважины, повышения его сортности при снижении энергозатрат, существенного повышения скорости подачи исполнительного органа бурошнековой установки и её производительности, а также увеличения длины выемочных скважин.

В 2024 г. ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» возобновил активную деятельность в сфере патентования результатов интеллектуальной деятельности. С 2016 по 2023 гг. патентование не осуществлялось ввиду невозможности подачи заявок на выдачу патентов в Роспатент юрлицами ДНР. После вхождения ДНР в состав субъектов Российской Федерации и присвоения юрлицам всех необходимых регистрационных кодов, появилась возможность подачи патентных заявок. Первая заявка была подана 14.11.2023 г., на основании которой, после успешной экспертизы ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» был выдан патент РФ на полезную модель № 224740 от 02.04.2024 «УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДЛЯ МНОГОКАНАТНОГО ПОДЪЁМА». Следует отметить, что каждое запатентованное техническое решение, обладает, как минимум мировой новизной и промышленной применимостью. Поэтому каждый патент является подтверждением получения новых знаний мирового значения при выполнении научно-исследовательских работ, что сегодня на наш взгляд недостаточно глубоко осознается при оценке деятельности научной организации. По итогам 2024 г. ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» были поданы 11 заявок на выдачу патентов РФ на изобретения и полезные модели и были получены четыре патента РФ на полезные модели (информация о полученных патентах публикуется на страницах организации в социальных сетях). По информации Комитета по науке и технологиям ДНР «К концу 2024 региональными НИИ Донецкой Народной Республики была подана 81 заявка на РИД и получен 21 патент». Вклад ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» в упомянутые результаты патентования по итогам 2024 г. (четыре из 21) составляет 19%.

06 мая 2025 года руководство ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» приняло участие в Международной научно-технической конференции «Создание технологий и оборудования для обеспечения безопасных условий их применения и безопасности» (организатор ГБУ «ДОНУГИ» в режиме видеоконференцсвязи). С докладом «Высокопроизводительный проходческий комбайн непрерывного действия с фронтальным исполнительным органом КПФ» выступил Косарев И.В., директор. В материалах доклада обоснована необходимость создания отечественного проходческого комбайна непрерывного действия, описаны основные технические решения, заложенные в конструкцию комбайна КПФ, отражены основные параметры в сравнении с зарубежными аналогами и социально-экономический эффект от реализации проекта. Полный текст доклада: https://disk.yandex.ru/i/2BCE2F6WY4X6Aw С докладом «Системы охлаждения и смазки энерговооруженного очистного комбайна КДК1000» выступил Косарев В.В. ученый секретарь, канд. техн. наук. В материалах доклада обоснована актуальность совершенствования систем охлаждения и смазки для применения в новом импортозамещающем очистном комбайне КДК1000, предложен ряд технических решений, в т.ч. принципиально новых, обеспечивающих возможность кратного роста основных эксплуатационных параметров комбайна и повышающих уровень его безопасности. Полный текст доклада: https://disk.yandex.ru/i/KMiF_xq-JhO1gA

Между Научно-образовательным центром мирового уровня «Кузбасс» и ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» заключено Соглашение, предметом которого является организация взаимодействия сторон по реализации мероприятий, направленных на стимулирование развития интеграционных процессов в сфере науки и индустрии. В соответствии с Соглашением ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» будет принимать участие в качестве члена научно-образовательного центра мирового уровня «Кузбасс». Сотрудничество сторон Соглашения предусматривается по следующим основным направлениям: содействие в реализации проектов научно-образовательного центра мирового уровня «Кузбасс», взаимодействие в развитии и эффективном использовании научного, научно-технического, инновационного потенциала сторон в разработке наукоемких технологий, научно-технической продукции, участие представителей сторон в рабочих группах, комиссиях, коллегиях, научно-консультативных и экспертных советах в качестве экспертов в соответствии с предметом Соглашения. Соглашение заключено сроком на пять лет.Между Научно-образовательным центром мирового уровня «Кузбасс» и ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» заключено Соглашение, предметом которого является организация взаимодействия сторон по реализации мероприятий, направленных на стимулирование развития интеграционных процессов в сфере науки и индустрии. В соответствии с Соглашением ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» будет принимать участие в качестве члена научно-образовательного центра мирового уровня «Кузбасс». Сотрудничество сторон Соглашения предусматривается по следующим основным направлениям: содействие в реализации проектов научно-образовательного центра мирового уровня «Кузбасс», взаимодействие в развитии и эффективном использовании научного, научно-технического, инновационного потенциала сторон в разработке наукоемких технологий, научно-технической продукции, участие представителей сторон в рабочих группах, комиссиях, коллегиях, научно-консультативных и экспертных советах в качестве экспертов в соответствии с предметом Соглашения. Соглашение заключено сроком на пять лет.

В 2024 г. ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» приступил к выполнению работы по созданию очистного комбайна с автоматизированным управлением и частотно-регулируемым приводом бесцепной системы подачи с энерговооруженностью блоков резания 1100 кВт под номинальное напряжение 3300 В для отработки пластов мощностью 2,5-5,5 м в условиях угольных предприятий Российской Федерации. Доля добычи угля подземным способом в Кузбассе и в РФ в целом колеблется около 30 %, причем этим способом добываются наиболее ценные марки угля. Все очистные забои оснащены очистными комбайнами иностранного производства фирм Германии, США, Польши, Чехии, Китая. При этом 85 % добытого подземным способом угля приходится на пласты мощностью свыше 2,0 м. Основной тенденцией в формировании парка очистных комбайнов в РФ является рост мощности их приводов, особенно приводов блоков резания и переход в связи с этим на номинальное сетевое напряжение 3300 В с частотой 50 Гц. Наиболее острой проблемой в настоящее время, в связи с введением ограничительных санкций относительно поставок основными производителями комбайнов западного производства, является проблема их импортозамещения. Имеющийся в ДНР значительный промышленный и научно-технический потенциал по разработке и производству горно-шахтного оборудования высокого технического уровня и в настоящее время он может быть использован для создания совместно с машиностроительными предприятиями других субъектов РФ, конкурентоспособного горно-шахтного оборудования. Отечественный комбайн с предлагаемыми параметрами может заменить использующиеся в шахтах РФ очистные комбайны: SL300 и SL500 фирмы Eickhoff (Германия), серии 7SLS фирмы JOY (США), KSW 1140E FUMUZ (Польша), а также поставляться на экспорт в Казахстан и другие страны, отрабатывающие пласты аналогичной мощности. Завершить данную работу планируется до конца 2026 года.

ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» ведет работы по созданию высокопроизводительного проходческого комбайна непрерывного действия с фронтальным исполнительным органом. Цель работы заключается в разработке конструкторской и эксплуатационной документации на инновационный высокотехнологичный комбайн непрерывного действия с фронтальным исполнительным органом для скоростного проведения подготовительных выработок. Магистральным направлением современного развития угольной отрасли в мире является концентрация и интенсификация добычи угля с доведением её до 10 тысяч тонн в сутки и более из очистного забоя. Важнейшим условием обеспечения возможностей добывающей техники является своевременная подготовка необходимого фронта очистных работ. Сегодня доля проведения подготовительных выработок комбайнами избирательного действия постоянно увеличивается в сравнении с буровзрывным способом проходки. Сами комбайны и технология проходки становятся технически более совершенными. Для обеспечения своевременной подготовки новых лав темпы проведения вспомогательных выработок должны достигать 700÷1000 м/мес. Достичь таких темпов проведения возможно только используя технологию проведения подготовительных выработок комбайнами непрерывного действия.

В 2023 г. ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» завершил научно-исследовательскую и проектно-конструкторскую работу по разработке документации на универсальную крепь сопряжения УКСД. Кроме своего основного назначения по креплению зоны сопряжения лавы с подготовительной выработкой, размещению, регулированию и передвижке приводных станций лавного скребкового конвейера, крепь сопряжения позволяет выполнять проходческие работы по оформлению подготовительной выработки впереди линии подвигания очистного забоя. Для этого в конструкции крепи предусмотрена установка манипулятора с гидромолотом и ковшевым погрузчиком. Кроме этого в составе крепи имеется второй гидроманипулятор, который позволяет механизировать установку арочной крепи непосредственно в зоне проходческого забоя. Универсальность данной крепи сопряжения заключается в том, что кроме многофункциональности выполняемых технологических операций она отличается от известных возможностью применения в условиях добычных участков, работающих по столбовой, комбинированной и сплошной системам разработки. Совокупность конструктивных и технологических решений обеспечивает оригинальность исполнения крепи сопряжения, не имеющего аналогов в отечественной и зарубежной практике.

ГБУ «ДОНУГЛЕМАШ» ведет работы по разработке базовых исполнений линейных переходных и штрековых секций механизированных крепей для оснащения добычных участков, отрабатывающих угольные пласты мощностью до 4,1 м на предприятиях Российской Федерации, Казахстана и других угледобывающих стран. Актуальность работы заключается в освоении на машиностроительных предприятиях ДНР в кооперации с машзаводами других субъектов РФ высокотехнологичной конкурентоспособной продукции, обеспечивающей импортозамещение аналогичной продукции на угольных предприятиях РФ. В ДНР имеется значительный промышленный и научно-технический потенциал по созданию и внедрению горно-шахтного оборудования высокого технического уровня и в настоящее время одной из важнейших задач является создание и внедрение конкурентоспособного оборудования для обеспечения потребности, прежде всего в РФ, а также поставок в Казахстан и другие угледобывающие страны. На шахтах РФ, Казахстана и других угледобывающих стран значительные запасы угля сосредоточены в пластах мощностью 2,0 – 4,0 м. Отработка этих пластов осуществляется при помощи механизированных комплексов на базе оградительно-поддерживающих щитовых механизированных крепей. Эти крепи, как правило, состоят из линейных, переходных и штрековых секций. Линейные секции обеспечивают крепление кровли и передвижку забойного конвейера в основной части лавы, переходные секции используются на концевом участке лавы в зоне расположения привода забойного скребкового конвейера, а штрековые секции – для крепления штрека в зоне его сопряжения с очистным забоем и передвижки привода конвейера. Одним из необходимых видов оборудования при подземной угледобыче является механизированная крепь. В настоящее время более 90 % очистных забоев РФ оснащены механизированными крепями, поставляемыми ранее по импорту в основном из Польши, Германии, Чехии, а также Китая. Программа импортозамещения РФ предусматривает снижение объема применения импортной техники. Цель работы заключается в разработке нормативно-технической, конструкторской и эксплуатационной документации на инновационные отечественные базовые исполнения линейных, переходных и штрековых секций механизированной крепи для оснащения добычных участков, отрабатывающих пологие и полого-наклонные угольные пласты мощностью до 4,1 м., по своим основным параметрам не уступающих зарубежным аналогам. Освоение производства, в т.ч. на совместной основе с современно оснащенными предприятиями Российской Федерации, секций механизированной крепи для комплектования добычных участков, отрабатывающих угольные пласты мощностью до 4,1 м, позволит осуществлять импортозамещение аналогичных механизированных крепей производства западных стран и Китая, на отечественные, не уступающие по техническому уровню и качеству зарубежным аналогам, и поставлять их в Казахстан и другие угледобывающие страны. На основе изучения и анализа конструкций и опыта эксплуатации зарубежных и отечественных аналогов крепей механизированных, разработано техническое задание на базовые исполнения секций крепи механизированной для оснащения добычных участков, отрабатывающих угольные пласты мощностью до 4,1 м. В настоящее время ведется разработка конструкторской документации секций механизированной крепи с окончанием в 1 кв. 2024 г. Все технические решения, примененные в узлах и механизмах разрабатываемых крепей, не уступают лучшим зарубежным образцам, базируются на инновациях, предусматривают изготовление из термоупрочненной высокопрочной стали, обеспечивающей повышенную надежность и ресурс изделий.

Механизированная крепь сопряжения состоит из двух секций: базовой и вспомогательной. Секции включают основания, соединенные гидростойками с перекрытиями. Перекрытия и основания секций попарно шарнирно связаны между собой гидродомкратами коррекции. На основании вспомогательной секции установлен манипулятор, который имеет стрелу, оснащенную устройством для разрушения горного массива в виде гидромолота и ковшом для погрузки горной массы. Стрела выполнена с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для управления перемещениями стрелы, манипулятора, гидромолота и ковша, на элементах конструкции крепи сопряжения установлен пульт, соединенный с управляемыми механизмами гидролиниями, и удаленный от зоны повышенной опасности. Данное решение обеспечивает возможность выполнения ряда операций по разрушению горного массива и погрузке горной массы без применения специализированного крупногабаритного проходческого оборудования, что позволит уменьшить трудоемкость ручного труда, повысить удобство обслуживания оборудования и обеспечить должный уровень безопасности при выполнении потенциально опасных работ по разрушению горного массива.